熱處理加工的作用便是進步資料的機械功能、消除剩余應力和改進金屬的切削加工性。按照熱處理不同的意圖，熱處理加工工藝可分為兩大類：準備熱處理和終熱處理。 

 1 .準備熱處理    準備熱處理加工的意圖是改進加工功能、消除內應力和為終究熱處理準備良好的金相安排。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。  

（ 1 ）退火和正火退火和正火用于經過熱加工的毛坯。含碳量大于 0.5% 的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于 0.5 % 的碳鋼和合金鋼，為防止其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻安排，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯制造之后、粗加工之前進行。  

（ 2 ）時效處理時效處理首要用于消除毛坯制造和機械加工中發生的內應力。  為防止過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。  除鑄件外，對于一些剛性較差的精細零件（如精細絲杠），為消除加工中發生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排屢次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。  

（ 3 ）調質調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能取得均勻細致的回火索氏體安排，為以后的表面淬火和滲氮處理時削減變形作準備，因而調質也可作為準備熱處理加工。  由于調質后零件的歸納力學功能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為終熱處理加工工序。  

2 .終熱處理    終熱處理加工的意圖是進步硬度、耐磨性和強度等力學功能。  

（ 1 ）淬火淬火有表面淬火和全體淬火。其中表面淬火由于變形、氧化及脫碳較小而使用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部堅持良好的耐性、抗沖擊力強的優點。為進步表面淬火零件的機械功能，常需進行調質或正火等熱處理作為準備熱處理。其一般工藝道路為：下料——鑄造——正火（退火）——粗加工——調質——半精加工——表面淬火——精加工。  

（ 2 ）滲碳淬火滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼，先進步零件表層的含碳量，經淬火后使表層取得高的硬度，而心部仍堅持必定的強度和較高的耐性和塑性。滲碳分全體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施（鍍銅或鍍防滲資料）。由于滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在 0.5~ 2mm 之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。其工藝道路一般為：下料—鑄造—正火—粗、半精加工—滲碳淬火—精加工。  當局部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后，切除剩余的滲碳層的工藝計劃時，切除剩余滲碳層的工序應安排在滲碳后，淬火前進行。

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